साखर कारखान्यात İDA Proses द्वारे कार्यान्वित केलेल्या कारखाना आधुनिकीकरण प्रकल्पाने उत्पादनात 20 टक्के वाढ प्रदान केली आणि वापरलेल्या ऊर्जेमध्ये 30 टक्के बचत सक्षम केली. मुरात अकाडिकेन, İDA प्रक्रिया प्रकल्प आणि तांत्रिक सेवा संचालक, त्यांनी श्नाइडर इलेक्ट्रिकच्या सहकार्याने केलेल्या प्रकल्पाचे तपशील स्पष्ट करतात, जिथे त्यांनी अखंड उत्पादनासह उच्च दर्जाची साखर उत्पादन सुनिश्चित केले.
İDA Proses म्हणून, आम्ही 20 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभवासह औद्योगिक ऑटोमेशनमध्ये सेवा प्रदान करतो. आमची मुख्य उत्पादने आहेत; Schneider Electric ब्रँड DCS आणि PLC आधारित प्रक्रिया नियंत्रण आणि सुरक्षा प्रणाली, औद्योगिक डेटा व्यवस्थापन सॉफ्टवेअर, OT/IoT सायबर सुरक्षा अनुप्रयोग आणि प्रक्रिया फील्ड उपकरणे. आम्ही Schneider Electric सह अनेक वर्षांची भागीदारी केली आहे. आम्ही आमचा अनुभव आणि स्‍नायडर इलेक्ट्रिकच्या मजबूत उत्पादन श्रेणीला बाजारातील आमचा सर्वात मोठा फायदा मानतो. आम्ही स्‍नायडर इलेक्ट्रिकमध्‍ये इकोस्ट्रक्‍चर M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex यांसारख्या जगभरात स्‍वीकारलेल्‍या अतिशय मजबूत ब्रँड/उत्‍पादनांसह काम करतो. याव्यतिरिक्त, CPG विभागामध्ये, आम्ही प्रक्रिया नियंत्रण आणि औद्योगिक डेटा व्यवस्थापन, उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली आणि प्रक्रिया साधनांच्या पुरवठ्यामध्ये सेवा प्रदान करतो.
कारखान्याच्या तांत्रिक पायाभूत सुविधांचे 4 महिन्यांत आधुनिकीकरण करण्यात आले आहे.
आम्ही अलीकडेच Schneider Electric सोबत अतिशय यशस्वी "साखर कारखाना आधुनिकीकरण प्रकल्प" वर स्वाक्षरी केली. करारावर स्वाक्षरी करण्यापासून ते प्रकल्प पूर्ण होईपर्यंत प्रत्येक टप्प्यावर श्नाइडर इलेक्ट्रिकने आम्हाला खूप सहकार्य केले आहे. 4 महिन्यांच्या कालावधीत, आम्ही संपूर्ण कारखान्याच्या तांत्रिक पायाभूत सुविधांचे आधुनिकीकरण केले आणि सुरवातीपासून उत्पादन टप्प्यांचे प्रोग्राम केले. काही साखर कारखान्यांच्या आधुनिकीकरणाची प्रक्रिया 2 वर्षांत पूर्ण होऊ शकली नाही, यावरून ही प्रक्रिया किती कठीण आहे, हे लक्षात येते.
नॉन-स्टँडर्ड उत्पादन पाककला प्रतिबंधित करण्यात आले आहे
गाळ काढण्यापासून ते अंतिम उत्पादन साखरेपर्यंत सर्व प्रक्रिया बीटच्या शेतातून लिंबाच्या खाणीपर्यंतच्या आगमनादरम्यान पुन्हा डिझाइन केल्या गेल्या. कच्चा कारखाना, प्रेस फिल्टर, कटर, रिफायनरी, चुना भट्टी आणि उपचार प्रणाली इकोस्ट्रक्सर प्रक्रिया तज्ञ आर्किटेक्चरमध्ये समाविष्ट करण्यात आली होती, जी समक्रमितपणे कार्य करण्यासाठी स्थापन करण्यात आली होती. या साखर कारखान्यात “सतत गोळीबार पद्धतीने” अखंड उत्पादन करून कारखान्याची उच्च प्रतीची साखर तयार करण्यात आली, जी रिफायनरी युनिटमध्ये प्रथमच वापरण्याचा प्रयत्न करण्यात आला. बॅच कुकिंगच्या तुलनेत उच्च मानकांवर यीस्ट तयार करणे शक्य होते. स्वयंपाक करताना एखादी अवांछित परिस्थिती उद्भवल्यास मागे किंवा पुढे जाण्यास सक्षम होण्यासाठी ही प्रणाली तयार करण्यात आली आहे. अशा प्रकारे, नॉन-स्टँडर्ड उत्पादन पाककला प्रतिबंधित केले जाऊ शकते.
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया रेकॉर्ड केली जाते आणि अहवाल दिला जातो
स्वयंपाकाच्या टप्प्यांपैकी सर्वात महत्त्वाची पायरी, “रेझिंग स्टेप्स” ऑपरेटरच्या नियंत्रणातून बाहेर काढण्यात आली आणि ब्रिक्स आणि लेव्हल वक्र नुसार तयार केली गेली आणि आता आपोआप चालते. ही नवकल्पना अचानक brx आणि पातळीतील बदल कमी करते, सतत आणि प्रमाणबद्ध बूस्टिंग प्रदान करते. गोळीबारानंतर कोरडे होण्याचा टप्पा देखील काळजीपूर्वक तयार केलेल्या साखरेचा एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे. या प्रक्रियेचे नवीन नियंत्रण अल्गोरिदम सिस्टममध्ये चालते. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया रेकॉर्ड केली जाते आणि पूर्वलक्षीपणे अहवाल दिला जातो.
उद्योग 4.0 च्या संक्रमणासाठी जमीन तयार आहे
रिडंडंट M580 कंट्रोलर्सची जोडी रॉ फॅक्टरी, रिफायनरी आणि लाइम क्वारी, केंद्रातील रिडंडंट डीसीएस सर्व्हर आणि कंट्रोल रूममधील ऑपरेटर स्टेशनमध्ये होते. प्रणालीमध्ये, नेटवर्कची स्थापना रिंग टोपोलॉजीमध्ये केली गेली. त्यामुळे, दिलेल्या आदेशांची अंमलबजावणी करण्याची क्षमता असलेली ती अतिशय उच्च "उपलब्धता" असलेली प्रणाली बनली.
झटपट प्रक्रिया आणि ट्रेंड मूल्यांचे परीक्षण केले जाऊ शकते
भविष्यात "कृत्रिम बुद्धिमत्ता", "मशीन लर्निंग" आणि "डेटा मॅनेजमेंट" टूल्सच्या वापरासाठी पाया घालण्यासाठी निरीक्षण केलेल्या प्रक्रियेची मूल्ये ओटी स्तरावरून आयटी स्तरावर रूपांतरित केली गेली. नियंत्रण प्रणालीमध्ये कारखान्याच्या प्रत्येक बिंदूचा समावेश करून, कार्यकारी संगणक आणि मोबाइल फोनवरून वेबद्वारे त्वरित प्रक्रिया आणि ट्रेंड व्हॅल्यूजमध्ये प्रवेश केला गेला. साखर कारखान्यात दररोज आठ हजार टन बीट कापले जाते. गेल्या वर्षी या निविष्ठातून साखरेचे उत्पादन सुमारे एक हजार टन असताना, या वर्षी सततच्या गोळीबाराने दररोज सरासरी 8 टन साखरेचे उत्पादन होत आहे. हे 200 टक्क्यांनी लक्षणीय वाढ दर्शवते. पुन्हा, सतत गोळीबार करून, आम्ही वापरलेल्या उर्जेच्या प्रमाणात लक्षणीय घट केली आहे. कारखान्याला आवश्यक असलेल्या वाफेसाठी नैसर्गिक वायूचे बॉयलर काम करत आहेत आणि गेल्या वर्षी आणि या वर्षी बॉयलरने वापरलेल्या ऊर्जेमध्ये 20 टक्क्यांपर्यंत बचत झाली आहे. या प्रकल्पाचा एक भाग बनून आम्हाला खूप आनंद झाला. प्रकल्पाच्या सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत सतत पाठिंबा दिल्याबद्दल आम्ही श्नाइडर इलेक्ट्रिक इंडस्ट्री बिझनेस युनिट टीमचे आभार मानू इच्छितो, साखर कारखाना संघ ज्यांनी या प्रकल्पात आमच्यावर विश्वास ठेवला आणि या क्षेत्रात त्यांचे अविरत सहकार्य दिले आणि अर्थातच आमचे तांत्रिक आयडीए प्रोसेसची टीम, ज्यांनी हा कठीण प्रकल्प कोणत्याही अडचणीशिवाय पूर्ण केला.
टिप्पणी करणारे प्रथम व्हा