रिफायनरी आधुनिक DCS सह उत्पादन वाढवते. जगातील चौथ्या क्रमांकाचा झिंक उत्पादक महागड्या अनियोजित डाउनटाइम्सचा अनुभव घेत होता ज्याची किंमत प्रति तास $100 पेक्षा जास्त होती आणि त्यामुळे ऑपरेशनल आणि आर्थिक जोखीम होते.
सुरुवातीला, जस्त धातूचे उत्खनन आणि इतर खनिजे आणि सामग्रीपासून वेगळे करणे हे सोपे काम नाही, परंतु तुमच्या जुन्या नियंत्रण प्रणालीचे सुटे भाग गहाळ असल्यास आणि तांत्रिक कौशल्ये आणि संप्रेषण क्षमता मर्यादित असल्यास ते अधिक कठीण आहे.
ही काही तांत्रिक आव्हाने होती जी NexaResources ला लिमा, पेरू जवळील झिंक रिफायनरीमध्ये आली. अनेक प्रक्रिया नियंत्रण आणि ऑटोमेशन तंत्रज्ञान 15-20 वर्षे जुने होते आणि ज्यांना स्पेअर पार्ट्स किंवा कौशल्याची आवश्यकता होती अशा अनेक लीगेसी घटकांसाठी समर्थनाची कमतरता होती, किंवा ते केले असल्यास ते खूप महाग होते.
NexaResources मधील वरिष्ठ ऑटोमेशन अभियंता डॅनियल इझारा यांच्या मते, असे निश्चित करण्यात आले आहे की काही सुटे भाग पुरवणे हे प्रकल्पाच्या एकूण खर्चाच्या 50 टक्क्यांच्या जवळपास असेल.
Nexa ने हायब्रीड कंट्रोल सिस्टीम वापरली, 50 टक्के रॉकवेल ऑटोमेशनकडून आणि 50 टक्के दुसऱ्या DCS उत्पादकाकडून. अप्रचलित होण्याच्या धोक्याव्यतिरिक्त, त्यांच्याकडे प्रत्येक नियंत्रण प्रणालीसाठी कनेक्शन सर्व्हर होते जे एकमेकांशी संवाद साधू शकत नाहीत, ज्यामुळे 700 भिन्न ऑपरेटर आलेखांसह HMI वर 60 पेक्षा जास्त सिग्नल प्रदर्शित केले जाऊ शकतात.
नेक्साच्या दोन वेगवेगळ्या प्रकारच्या अभियांत्रिकी स्टेशन्सच्या वापरामुळे वापरकर्त्यांना प्रशिक्षण देणे, दोन्ही स्थानकांसाठी कौशल्य राखणे आणि सुटे भाग शोधण्यात अडचणी निर्माण झाल्या. याचा अर्थ प्रतिबंधात्मक देखभाल हा पर्याय नव्हता.
विसंगतीवर मात करणे
या आव्हानांना तोंड देताना, आधुनिक तंत्रज्ञानाने विसंगत नियंत्रण प्रणाली बदलण्याची गरज Nexa ला स्पष्ट होती आणि हे उत्पादनावर परिणाम न करता केले पाहिजे. संक्रमण पूर्ण करण्यासाठी शटडाउनची वेळ दर आठवड्याला फक्त दोन तास आणि दर महिन्याला चार तासांपर्यंत मर्यादित होती.
या कडक कालमर्यादेत, त्यांना लेगसी सिस्टीम ड्रॉइंग आणि मर्यादित तांत्रिक कौशल्यासह चिकटून राहावे लागले. ऑपरेशन टीम आणि रिफायनरी कर्मचारी जुन्या नियंत्रणांशी परिचित होते आणि त्यांना काळजी होती की सिस्टम वायरिंग आणि प्रोग्रामिंगमधील बदलांमुळे प्रक्रिया खराब होऊ शकतात.
Izarra ने अहवाल दिला आहे की Nexa ने लेगसी ControlLogix® आणि CompactLogix™ जोडण्यांवर तयार करण्याचा आणि उर्वरित प्रक्रिया नियंत्रणे एका एकीकृत PlantPAx® वितरित नियंत्रण प्रणालीमध्ये समाकलित करण्याचा निर्णय घेतला आहे.
प्रोजेक्ट स्कोप कम्युनिकेशन नेटवर्क अपग्रेड करा, आता इथरनेटसह; वर्कस्टेशन्स आणि सर्व्हरचे नूतनीकरण; यामध्ये दोन रिमोट I/O (RIO) कॅबिनेट स्थापित करणे आणि अवशिष्ट CPUs अपग्रेड करणे समाविष्ट आहे. ते विद्यमान कंट्रोलनेट प्रोटोकॉल वापरण्यास सक्षम असतील.
किमान जोखीम आणि इष्टतम प्रोग्रामिंगसह हा दोन महिन्यांचा स्थलांतर प्रकल्प पूर्ण करण्यासाठी, इझारा स्पष्ट करतो की त्याने आणि त्याच्या टीमने पूर्व-परिभाषित रिफायनरी सिग्नल, वायरिंग आणि टर्मिनल ब्लॉक्स आणि तंतोतंत प्रोग्रामिंग फॅक्टरी स्टॉप्स दोन आणि चार तासांच्या ब्लॉक्समध्ये तयार केले. ते वापरले जाऊ शकते.
ते असेही जोडतात की त्यांनी विद्यमान नियंत्रण कक्षात प्रशिक्षण घेतले, नेक्सा तंत्रज्ञांसह फॅक्टरी स्वीकृती चाचण्या (FAT) केल्या, नवीन रॉकवेल ऑटोमेशन प्लॅटफॉर्मशी प्रारंभिक कनेक्शन स्थापित केले आणि प्रत्येक कार्यात्मक क्षेत्रासाठी नियंत्रण लूप पार केले.
त्यांनी जुन्या आणि नवीन नियंत्रण प्रणाली 2-3 महिन्यांसाठी समांतर वापरल्या जेणेकरून लोकांना नवीन उपायांची सवय होईल आणि अभिप्राय सामायिक करता येईल. त्यांनी नॉन-क्रिटिकल लूप आणि सिग्नलसह सुरुवात केली आणि पंप-बाय-पंप केले. सिग्नल आणि केबल्सच्या पूर्व-व्याख्यासह, कारखाना चालू असताना ते बहुतेक स्विचिंग करू शकत होते आणि त्यांना फक्त बंद वेळेची प्रतीक्षा करावी लागत नाही.
अर्जित ऑप्टिमायझेशन
नियंत्रण प्रणाली स्थलांतर आणि अपग्रेड सोबत, Nexa ला अनेक सुधारणा प्राप्त झाल्या आहेत, यासह:
• हायड्रोमेटलर्जी ऍप्लिकेशनच्या नियंत्रण प्रणालीची विश्वासार्हता 100 टक्के पोहोचली आहे
• DCS बंद झाल्यामुळे सुरक्षा कार्यक्रम शून्यावर आणले गेले आहेत
• तांत्रिक सहाय्य उपलब्ध होते
• रिफायनरीचे स्वतःचे सुटे भाग आहेत
• संक्रमणाच्या हळूहळू एकत्रीकरणामुळे खर्च कमी राहिला
नेक्साचा विश्वास आहे की वापरात असलेले स्थलांतर प्रकल्प यशस्वी होण्यासाठी खालील महत्त्वाचे धडे शिकले गेले आहेत:
• अचूक प्रोग्रामिंग
• ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचार्‍यांनी प्रकल्पाच्या सुरुवातीपासूनच सहभाग घेतला पाहिजे आणि या प्रकल्पांच्या नियोजन, नियंत्रण आणि अंमलबजावणीच्या सुधारणेसाठी आवश्यक असलेल्या क्षेत्रांमध्ये संवाद आणि समन्वय साधणे सुरू ठेवावे.
• प्रतिसाद प्रक्रियेतील विलंब टाळण्यासाठी आवश्यक तांत्रिक कागदपत्रांची मंजुरी
• संक्रमण सुरू होण्यापूर्वी आपत्कालीन आराखडा तयार करून सर्व भागात पाठवला गेला पाहिजे.
टिप्पणी करणारे प्रथम व्हा