वॅगन सँडब्लास्टिंगमध्ये रोबोट वापरण्याची सुविधा

उत्पादन लाइनवर नवीन पिढीच्या उत्पादनांसह युरोपवर लक्ष केंद्रित करणे आणि आगामी काळात मध्य पूर्व आणि उत्तर आफ्रिकेला पर्यायी बाजारपेठ म्हणून निर्धारित करणे, Tüdemsaş त्याच्या कारखान्यांमध्ये आणि सुविधांमध्ये बदलत्या परिस्थितीनुसार आधुनिकीकरणाच्या अभ्यासाने पुढे आले. आणि क्षेत्राच्या विकासाच्या गरजा. याचे सर्वात स्पष्ट उदाहरण; रेल्वे क्षेत्रात प्रथमच Tüdemsaş मध्ये रोबोट वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर. आमच्या कारखाना भेटीदरम्यान, Tüdemsaş महाव्यवस्थापक आणि मंडळाचे अध्यक्ष Yıldıray Koçarslan यांनी अतिशय महत्त्वाची विधाने केली.

बोगी मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये रोबोट वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून प्रोडक्शन लाईनमध्ये उद्भवू शकणाऱ्या त्रुटी कमी करणारे Tüdemsaş, पूर्णपणे प्रमाणित वेल्डरच्या टीमसह वॅगन तयार करते. या वेल्डरना कंपनीतील वेल्डिंग तंत्रज्ञान आणि प्रशिक्षण केंद्रातील तज्ञांकडून ठराविक अंतराने प्रशिक्षित आणि चाचणी केली जाते. Tüdemsaş मधील वॅगन वॉशिंग आणि सँडब्लास्टिंग सुविधा ही तुर्कीमधील पहिली सुविधा आहे जिथे रोबोटचा वापर रेल्वेकार सँडब्लास्टिंगमध्ये केला जातो. या बदल आणि विकासाचे शिल्पकार, Tüdemsaş महाव्यवस्थापक आणि अध्यक्ष Yıldıray Koçarslan, यांनी कंपनी आणि रोबोट तंत्रज्ञानातील नवीन गुंतवणुकीबद्दल आनंददायी संभाषण केले. sohbet आम्ही केले.

तुम्ही तुमच्या कारखान्याची माहिती देऊ शकता का? येथे कोणती उत्पादने तयार केली जातात आणि कशी?

TÜDEMSAŞ ची स्थापना 1939 मध्ये "Sivas Cer Atölyesi" या नावाने शिवासमध्ये TCDD द्वारे वापरल्या जाणार्‍या वाफेचे इंजिन आणि मालवाहू वॅगन दुरुस्त करण्यासाठी करण्यात आली. आमच्या कंपनीत; तेथे वॅगन उत्पादन कारखाना, वॅगन दुरुस्ती कारखाना आणि मेटल वर्क्स उत्पादन कारखाना आणि त्यांना योगदान देणारे विविध सपोर्ट युनिट्स आहेत. या युनिट्समध्ये कामगार, तंत्रज्ञ, तंत्रज्ञ आणि अभियंते यांची अनुभवी टीम काम करतात. त्याच्या स्थापनेपासून, आमच्या कंपनीने 340 हजारांहून अधिक मालवाहतूक वॅगन्सची देखभाल, दुरुस्ती आणि सुधारणा केली आहे आणि अंदाजे 21 हजार नवीन मालवाहू वॅगनचे उत्पादन केले आहे. आज, आम्ही मालवाहू वॅगनचे उत्पादन, देखभाल, दुरुस्ती आणि पुनरावृत्ती या बाबतीत तुर्कीमधील सर्वात मोठी औद्योगिक प्रतिष्ठान आहोत. आमच्या दीर्घ वर्षांच्या कामाचा अनुभव, माहिती आणि तांत्रिक पायाभूत सुविधांमुळे आम्ही सर्व प्रकारच्या मालवाहू वॅगन मोठ्या प्रमाणात तयार करण्यास सक्षम आहोत. आम्ही एकाच वर्षी ऑर्डर केलेल्या 3-4 वेगवेगळ्या प्रकारच्या मालवाहतूक वॅगन्सचे उत्पादन आणि कार्यान्वित करण्यास सक्षम आहोत. आमच्या कंपनीतील कारखान्यांमध्ये उद्योगासाठी आवश्यक असलेले सर्व प्रकारचे तांत्रिक बेंच आहेत (आडवे मशीनिंग केंद्र, CNC लेथ, CNC व्हील लेथ, CNC शिअर, CNC प्लाझमा, CNC प्रेस ब्रेक, बोगी सँडब्लास्टिंग, बोगी वॉशिंग, वॅगन पेंटिंग आणि सँडब्लास्टिंग सुविधा इ. गुंतवणुकीसह सतत स्वतःमध्ये सुधारणा करत आहे.

तुमच्या कारखान्यात तुम्ही कोणत्या कामांमध्ये रोबोट वापरता? तुम्ही आम्हाला तुमच्या नवीन गुंतवणूक आणि सुविधांबद्दल सांगू शकाल का?

आपली उत्पादन गुणवत्ता दिवसेंदिवस वाढवणारी आमची कंपनी देखभाल-दुरुस्ती आणि उजळणी या क्षेत्रात आपली क्षमता वाढवण्याचे काम करते. या क्षेत्रातील तांत्रिक घडामोडींच्या समांतर, आम्ही 2008 हजार मीटर 10 क्षेत्रफळ असलेल्या जुन्या कास्टिंग फॅक्टरीचे रुपांतर करत आहोत, ज्यापैकी 2 हजार मीटर 12 बंद आहे, एका आधुनिक आणि तांत्रिक कारखान्यात जेथे देखभाल, दुरुस्ती आणि दुरुस्ती केली जाते. ईसीएम मेंटेनन्स मॅनेजमेंट सिस्टमच्या कार्यक्षेत्रात वॅगन्स चालवल्या जातात. त्याचे परिवर्तन पूर्ण झाल्यावर, या ठिकाणी अनेक उपकंपनी सुविधा (जसे की वॅगन वॉशिंग, वॅगन सँडब्लास्टिंग आणि पेंटिंग युनिट्स) समाविष्ट केल्या जातील ज्या वॅगनच्या देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी आवश्यक असतील आणि आमच्या कंपनीची देखभाल-दुरुस्ती क्षमता लक्षणीय वाढेल. . कंपनी म्हणून, आम्ही व्यवस्थापन प्रणाली आणि प्रमाणपत्र अभ्यासांना विशेष महत्त्व देतो, जे राष्ट्रीय आणि आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेत व्हिसासारखे आहेत. आमच्याकडे अनेक गुणवत्ता आणि व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणपत्रे आहेत, जी संस्थांना आवश्यक आहेत जे पात्र कर्मचारी आणि गुणवत्तेला महत्त्व देतात आणि उद्योगासाठी आवश्यक आहेत. तथापि, आम्ही आमच्या बोगी उत्पादनासाठी आवश्यक असलेले TSI (इंटरऑपरेबल इंटरऑपरेबिलिटी टेक्निकल स्पेसिफिकेशन्स) प्रमाणपत्र आणि दोन वेगवेगळ्या प्रकारच्या मालवाहतूक वॅगन मिळवले आहेत, जे अलीकडेच युरोपमध्ये लागू केले गेले आहे आणि आमच्या देशाची गरज बनले आहे. ईसीएम मेंटेनन्स मॅनेजमेंट सिस्टीम-देखभाल पुरवठा प्रमाणन, जे मालवाहतूक वॅगनच्या देखभाल, दुरुस्ती आणि पुनरावृत्तीसाठी आवश्यक आहे, आमच्या अभ्यासात चालू आहे. आम्ही Rgns आणि Sgns प्लॅटफॉर्म प्रकारच्या वॅगनसाठी आमची TSI प्रमाणन प्रक्रिया पूर्ण केली आहे. आगामी काळात, आम्ही टॅल्न्स प्रकारच्या बंद धातूच्या वॅगन आणि झासेन्स प्रकारच्या गरम इंधन वाहतूक वॅगनसाठी ही प्रक्रिया पूर्ण करू आणि आम्ही या वॅगनचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करू. या प्रमाणन प्रक्रियेत; आम्ही आमच्या कारखाना साइट्स आणि गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाळांचे आधुनिकीकरण केले. एकीकडे आमच्या साहित्याचा साठा वाढवला गेला, तर दुसरीकडे त्यांचे नूतनीकरण झाले. आमच्या कंपनीत बोगी उत्पादनात रोबोट वेल्डिंग तंत्रज्ञान वापरण्याव्यतिरिक्त, आम्ही वॅगन दुरुस्ती कारखान्यात देखभाल, दुरुस्ती किंवा पुनरावृत्तीसाठी येणाऱ्या वॅगन्सचे सँडब्लास्ट करण्यासाठी स्थापन केलेली रोबोटिक वॅगन वॉशिंग आणि सँडब्लास्टिंग सुविधा देखील पूर्ण झाली आहे. ही सुविधा; कामाची क्षमता आणि तांत्रिक उपकरणे वाढल्यामुळे सँडब्लास्टिंगमध्ये रोबोट्सचा वापर तुर्कीमध्ये पहिला आहे. सुविधेत, आमच्या कंपनीकडे आलेल्या मालवाहू वॅगनला मानवी घटकाशिवाय रोबोटच्या मदतीने सँडब्लास्टिंग करण्यास सुरुवात केली. रोबोटिक वॅगन सँडब्लास्टिंग सुविधेमध्ये, सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया 2 रोबोट आर्म्सद्वारे केली जाते, जी सुविधेच्या कमाल मर्यादेवरील बेडवर निश्चित केली जाते आणि सँडब्लास्टिंग हॉलमध्ये एका टोकापासून दुसऱ्या टोकापर्यंत जाऊ शकते. सर्व वॅगनचे प्रकार आणि ब्लास्ट करायचे क्षेत्र (तळाशी, वरच्या आणि बाजूचे पृष्ठभाग आणि कपाळाचे भाग) सुरुवातीला रोबोटला परिभाषित केले जातात आणि नंतर मानवी घटकांची आवश्यकता न घेता आपोआप ब्लास्टिंग केले जाते.

वॅगन उत्पादन आणि दुरुस्तीसाठी तुम्ही कोणत्या प्रकारची ऑटोमेशन आणि रोबोट सिस्टम वापरता आणि तुम्हाला कशाची गरज आहे ते तुम्ही आम्हाला सांगू शकता?

आमच्या वॅगन उत्पादन कारखान्यात, आम्ही बोगी आणि त्याच्या उप-घटकांच्या निर्मितीमध्ये रोबोट तंत्रज्ञानाचा वापर करतो. आमच्या वॅगन दुरुस्ती कारखान्यात, आम्ही रोबोटच्या मदतीने वॅगन सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया देखील करतो. बोगी आणि वॅगनची ब्रेक टेस्ट करताना आम्ही वेगवेगळे ऑटोमेशन देखील वापरतो. याव्यतिरिक्त, आम्ही आमच्या मेटल वर्क्स आणि मशीनिंग फॅक्टरीत शीट मेटल कटिंग प्रक्रियेत आणि स्पेअर पार्ट्सच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या संख्येने CNC बेंच वापरतो. आगामी काळात, आम्ही आमच्या वाढलेल्या उत्पादनावर अवलंबून वॅगन उत्पादन कारखान्यात विविध बोगी प्रकारांचे उत्पादन करण्यास सक्षम होण्यासाठी नवीन रोबोट्समध्ये गुंतवणूक करून आमची उत्पादन क्षमता वाढवण्याची योजना आखत आहोत. याशिवाय, आमचे R&D अभ्यास वॅगन उत्पादनाच्या विविध टप्प्यांना स्वयंचलित करत राहतात.

तुम्ही वापरत असलेला रोबोट ब्रँड आणि इंटिग्रेटर कंपनीचे नाव काय आहे?

रोबोट-वेल्डेड बोगी मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टीम ते वॅगन प्रोडक्शन फॅक्टरी बोगी शाखेत, ALTINAY रोबोट टेक्नोलॉजिलेरी A.Ş., रोबोट उद्योगातील अग्रगण्य कंपन्यांपैकी एक. फर्मने स्थापन केले होते. बोगी मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये रोबोट तंत्रज्ञान वापरण्याचा उद्देश वेल्डिंगची गुणवत्ता वाढवणे आणि आमच्या कंपनीमध्ये नवीन तंत्रज्ञान आणणे हा आहे. बोगी रोबोट सिस्टम एका शिफ्टमध्ये (7.5 तास) 8 बोगी तयार करण्यासाठी डिझाइन केले आहे. बोगी रोबोट सिस्टीममध्ये एकूण तीन स्थानके आहेत. दोन स्टेशन्स रेखांशाचा वाहक वेल्ड करतात, जे बोगी फ्रेमचे सर्वात महत्वाचे उपसमूह आहेत आणि दुसरे स्टेशन ट्रान्सव्हर्स वाहक वेल्ड करतात. पहिल्या स्थानकात रेखांशाच्या वाहकाचे वेल्डिंग, टॅंडेम वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, एक Fanuc M-710iC प्रकारचा रोबोट आणि दोन 400 amp लिंकन इलेक्ट्रिक GAS वेल्डिंग मशीन; दुसऱ्या स्टेशनमध्ये, ट्रान्सव्हर्स कॅरियरचे वेल्डिंग दोन Fanuc Arcmate 120iC प्रकारचे रोबोट आणि दोन 400 amp लिंकन इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग मशीन वापरून केले जाते; तिसर्‍या आणि शेवटच्या स्थानकावर, बोगी अनुदैर्ध्य वाहक दोन Fanuc M-1.6iC प्रकारचे रोबोट आणि दोन 710 amp लिंकन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन वापरून Ø600 मिमी वायरने वेल्डेड केले जाते. रोबो वेल्डेड बोगी मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टीममध्ये एकूण 5 Fanuc ब्रँड रोबोट आणि 6 लिंकन इलेक्ट्रिक ब्रँड गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग मशीन आहेत. आमचे सर्व रोबो सहा-अक्ष आहेत. रोबोटिक वॅगन सँडब्लास्टिंग प्लांटमध्ये वापरल्या जाणार्‍या रोबोटचा ब्रँड FANUC M-710iC/50 आहे. निविदा प्राप्त करणारी फर्म; VİG Makine ही उपकंत्राटदार आहे जी रोबोट स्थापित करते आणि R&D रोबोटिक ही कंपनी आहे.

रोबोट ही आमच्या कंपनीची धोरणात्मक गुंतवणूक आहे

रोबोटची गरज गुंतवणुकीत बदलण्याचा निर्णय तुम्ही कसा घेतला आणि निर्णय घेण्यासाठी, खरेदी आणि स्थापित करण्यासाठी किती वेळ लागला?

रोबोट वेल्डेड बोगी मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टम ही आमच्या कंपनीची धोरणात्मक गुंतवणूक आहे. मानवी हातांनी बनवलेले वेल्ड वेल्डर ते वेल्डर वेगळे असतात. वेगवेगळ्या दिवशी एकाच वेल्डरचे वेल्ड देखील विविध मानसिक कारणांमुळे भिन्न असतात. वेल्ड्स प्रमाणित करण्यासाठी आणि वेल्डिंगमध्ये मानवी घटक कमी करण्यासाठी रोबोटसह वेल्डिंग समोर आले आहे. आमच्या कंपनीद्वारे उत्पादित वॅगनचे प्रकार दरवर्षी वेगवेगळ्या प्रकारचे असतात, जे ऑर्डर दिलेल्या ऑर्डरवर अवलंबून असतात. रोबोट वेल्डिंग लागू करण्यासाठी, आपल्याकडे एक मानक उत्पादन असणे आवश्यक आहे. त्यामुळे विशेषत: वॅगन चेसिसच्या वेल्डिंगमध्ये रोबोट्स वापरणे कठीण होते. तथापि, अलिकडच्या वर्षांत उत्पादित झालेल्या बहुतेक वॅगन्स बोगी वॅगन्स असल्याने आणि वापरल्या जाणार्‍या बोगी एकाच प्रकारच्या (मानक) असल्याने, बोगीवर रोबोट वेल्डिंगचा वापर अधिक तर्कसंगत आणि व्यवहार्य मानला गेला आहे. खरं तर, स्थापित रोबोट सिस्टमसह, वेल्डिंगमध्ये एक विशिष्ट मानक प्राप्त केले गेले आहे आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता वाढली आहे. रोबोट सिस्टीमच्या स्थापनेचे आणखी एक महत्त्वाचे कारण म्हणजे मोठ्या आणि वेगवेगळ्या गुंतवणुकीत खाजगी क्षेत्रासमोर आदर्श ठेवण्याची जनतेची जबाबदारी. सर्वप्रथम, हे लक्ष्य आहे की शिव बाजारातील मध्यम आकाराच्या उद्योगपतींनी, आणि सामान्यतः मध्य अनाटोलियन प्रदेशातील, रोबोट सिस्टम पहा आणि जाणून घ्या आणि त्यांच्या स्वत: च्या व्यवसायात या तंत्रज्ञानाच्या उपयोगिता अनुभवा. या कारणांमुळे, आमच्या कंपनीमध्ये सीएनसी मशीन खरेदी करण्यात आल्या आणि अलीकडच्या वर्षांत विविध रोबोटिक गुंतवणूक करण्यात आली.

रोबोट्समध्ये गुंतवणूक करू इच्छिणाऱ्या गुंतवणूकदारांना तुम्ही काय सल्ला द्याल?

रोबोटिक गुंतवणुकीतील उच्च प्रारंभिक गुंतवणूक खर्च जाणून, मी असे म्हणू इच्छितो की; उत्पादनातील खर्च कमी करण्यासाठी, उत्पादनाचा कालावधी कमी करण्यासाठी, उत्पादनावरील मानवी घटकांचे नकारात्मक परिणाम कमी करण्यासाठी, आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार दर्जेदार उत्पादनांचे उत्पादन करण्यासाठी, आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठांशी एकरूप होऊन कंपन्यांची स्पर्धात्मकता वाढवण्यासाठी रोबोटिक गुंतवणूक आवश्यक आहे, असे मला वाटते. जागतिक दर्जाचा ब्रँड व्हा. आम्हाला हे विचार व्यक्त करण्याची संधी दिल्याबद्दल धन्यवाद, आणि मी तुम्हाला तुमच्या कार्यात यश मिळवू इच्छितो.

कंपनीची क्षमता वार्षिक 4 हजार बोगीपर्यंत वाढली

रोबोट्स नंतर कोणत्या प्रकारचे फायदे मिळाले आहेत?

या गुंतवणुकीनंतर आमच्या कंपनीची क्षमता वर्षाला 4000 बोगीपर्यंत वाढवण्यात आली आहे. रोबोटिक वेल्डिंग प्रणालीच्या आधी, वेल्डरच्या हाताच्या कौशल्यावर अवलंबून वेल्डिंग सीम भिन्न असताना, गुणवत्तेची एक विशिष्ट पातळी प्राप्त करणे शक्य नव्हते. रोबोटिक वेल्डिंग प्रणालीनंतर, वेल्डिंग सीममध्ये गुणवत्ता एक विशिष्ट पातळी गाठली गेली आहे.

रोबोट-वेल्डेड बोगी उत्पादन प्रणालीचे अल्प-मुदतीचे फायदे:

1) उत्पादकता वाढ
2) उत्पादन गुणवत्ता सुधारणे
3) उत्पादनाची सातत्य
4) नियंत्रण प्रक्रिया
5) उत्पादनात विश्वासार्हता वाढवणे
6) उत्पादनात सुरक्षा परिस्थिती सुधारणे
7) कचरा आणि पुनरावृत्ती श्रम कमी करणे
8) कार्य एर्गोनॉमिक्स सुनिश्चित करणे
9) हानिकारक वातावरणापासून कर्मचाऱ्यांचे संरक्षण

रोबोट-वेल्डेड बोगी उत्पादन प्रणालीचे दीर्घकालीन फायदे:

1) पात्र कर्मचारी
2) नियोजित देखभाल प्रक्रियेकडे जाणे
3) निश्चित किंमत
4) उत्पादनात सातत्य
5) उत्पादनात लवचिकता
6) विपणनामध्ये गुणवत्तेचा फायदा
7) ऑटोमेशन स्तरावर मजबूत विकास
8) कर्मचारी समाधान

रोबोट वॅगन सँडब्लास्टिंग प्लांट

वॅगनवर करावयाची सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग, रंग इ. ही अशी प्रक्रिया आहे जी अशा प्रक्रियेपूर्वी लागू करणे आवश्यक आहे. अशाप्रकारे, चेसिस किंवा वॅगनच्या कोणत्याही मुख्य भागामध्ये विकृती, वेल्डिंगचे दोष किंवा क्रॅक, जे उजळणी किंवा दुरुस्तीसाठी आले आहेत ते अगदी स्पष्टपणे दिसू शकतात आणि निरोगी हस्तक्षेपाची शक्यता वाढते. त्याच प्रकारे, हे सुनिश्चित करते की वॅगनवर बनवल्या जाणार्‍या पेंट प्रक्रियेमुळे आरोग्यदायी आणि चिरस्थायी परिणाम मिळतात.

आमच्या वॅगन दुरुस्ती कारखान्यात येणाऱ्या वॅगनच्या दुरुस्ती आणि दुरुस्तीच्या कामात रोबोटिक सँडब्लास्टिंगचा वापर केला जातो. पूर्ण क्षमतेने काम करताना, 200 मीटर 2 पृष्ठभागाच्या वॅगनमधून 24 तासांत 6 वॅगनचे नॉन-स्टॉप सँडब्लास्टिंग केले जाऊ शकते. जेव्हा सँडब्लास्टेड वॅगन कमी पृष्ठभागासह प्लॅटफॉर्म प्रकारची वॅगन असते, तेव्हा ही संख्या दररोज 10 पर्यंत वाढू शकते.
सँडब्लास्टिंगसाठी स्टील ग्रिडचा वापर केला जातो. अशा प्रकारे, वॅगनच्या पृष्ठभागावर पेंटच्या जास्तीत जास्त प्रवेशासाठी आवश्यक वातावरण तयार केले जाते.

मॅन्युअल वॅगन सँडब्लास्टिंगचे तोटे:

• मॅन्युअल सँडब्लास्टिंग हे आरोग्यदायी आणि धोकादायक आहे
• ऑपरेटरला आवाज, धूळ आणि शारीरिक ताण येतो.
• जड, प्रतिबंधात्मक संरक्षणात्मक कपडे आणि शिडी आवश्यक आहेत.
• अपघात आणि कामाशी संबंधित इजा होण्याची शक्यता आहे.
• त्यामुळे अनेकदा उत्पादनात विलंब होऊ शकतो.
  रोबोटिक वॅगन सँडब्लास्टिंग सुविधेमध्ये, हे तोटे दूर केले जातात आणि देखील;
• एर्गोनॉमिकली डिझाइन केलेल्या, वातानुकूलित आणि ध्वनीरोधक केबिनमध्ये, ऑपरेटर संपूर्ण प्रक्रिया SCADA वर नियंत्रित करू शकतो आणि सिस्टममधील दोषांचे निरीक्षण करू शकतो.
• रोबोटिक सँडब्लास्टिंगमध्ये, ऑपरेटर खोलीतून प्री-प्रोग्राम केलेल्या रोबोट्सचे निरीक्षण करू शकतो.